Dalam menghadapi perubahan iklim dan kelangkaan sumber daya alam, industri manufaktur di seluruh dunia menghadapi tekanan untuk mengadopsi strategi yang lebih berkelanjutan. Keberlanjutan (sustainability) kini menjadi isu penting bagi perusahaan, yang tidak hanya berfokus pada keuntungan finansial, tetapi juga memperhatikan dampak sosial dan lingkungan dari operasi mereka. Salah satu pendekatan yang menonjol adalah Sustainable Lean Manufacturing (SLM), yang memadukan prinsip lean manufacturing dengan praktik keberlanjutan. SLM tidak hanya bertujuan meningkatkan efisiensi operasional, tetapi juga menjaga keseimbangan antara tujuan lingkungan, sosial, dan ekonomi dalam proses rantai nilai.

Artikel ini membahas pentingnya integrasi SLM dalam strategi jangka panjang, dengan fokus pada pengembangan kerangka pengukuran kinerja multi-dimensi. Dengan mengidentifikasi dan memprioritaskan metrik kinerja yang relevan, perusahaan dapat membuat keputusan yang lebih bertanggung jawab, meningkatkan daya saing, dan memastikan kelangsungan operasi mereka.

Kerangka Teoritis dan Tujuan

SLM menekankan pada penerapan praktik manufaktur ramping (lean) yang juga mempertimbangkan keberlanjutan. Ini berarti menghilangkan pemborosan, mengoptimalkan proses, dan meminimalkan dampak lingkungan, sambil tetap menjaga keuntungan ekonomi dan tanggung jawab sosial. Dalam konteks SLM, tujuan utama adalah:

Mengurangi pemborosan dalam proses produksi, baik dari segi bahan, energi, maupun waktu.
Mengurangi dampak lingkungan, misalnya dengan menurunkan emisi karbon, limbah produksi, dan penggunaan sumber daya yang berlebihan.
Meningkatkan kesejahteraan sosial, termasuk kesehatan dan keselamatan pekerja, serta hubungan yang lebih baik dengan komunitas.

Tujuan ini dicapai melalui integrasi SLM dalam rantai nilai perusahaan, di mana keseimbangan antara ketiga aspek tersebut menjadi prioritas dalam pengambilan keputusan.

Multi-Criteria Decision Making (MCDM)

Pengambilan keputusan strategis dalam SLM sering kali melibatkan beberapa kriteria dan tujuan yang saling bertentangan. Misalnya, perusahaan harus memilih antara meningkatkan efisiensi operasional atau mengurangi dampak lingkungan, atau antara mengejar keuntungan jangka pendek atau investasi jangka panjang dalam teknologi hijau.

Untuk memecahkan masalah ini, pendekatan Multi-Criteria Decision Making (MCDM) digunakan. MCDM adalah metode yang memungkinkan pengambil keputusan untuk mempertimbangkan berbagai kriteria secara bersamaan dan menimbang pentingnya masing-masing kriteria. Dalam konteks SLM, MCDM digunakan untuk memilih, menyortir, dan memprioritaskan strategi berdasarkan indikator kinerja utama (Key Performance Indicators/KPIs) yang ditetapkan. Penentuan bobot indikator ini membantu perusahaan mengarahkan fokus mereka pada elemen-elemen yang paling penting bagi keberhasilan jangka panjang.

Kerangka Kinerja SLM

Pengembangan kerangka kinerja SLM melibatkan lima faktor utama yang berfungsi sebagai pendorong keberlanjutan. Setiap faktor ini memiliki sejumlah KPI yang relevan untuk mengukur kinerja di berbagai aspek.

Faktor-faktor tersebut adalah:

1. Kualitas – Penekanan pada peningkatan mutu produk, mengurangi cacat, dan memaksimalkan kepuasan pelanggan.
2. Operasional – Optimalisasi proses produksi, pengurangan pemborosan, dan peningkatan efisiensi keseluruhan.
3. Keuangan – Fokus pada biaya, keuntungan, dan dampak ekonomi secara keseluruhan.
4. Lingkungan – Pengurangan dampak lingkungan melalui penggunaan energi yang lebih efisien, pengelolaan limbah, dan penurunan emisi.
5. Keselamatan dan Sumber Daya Manusia (People) – Peningkatan keselamatan kerja, pelatihan, dan kesejahteraan pekerja, serta hubungan dengan komunitas.

Dari lima faktor ini, 15 KPI diidentifikasi sebagai alat pengukur kinerja yang dapat digunakan perusahaan untuk menilai sejauh mana keberhasilan implementasi SLM. KPI ini memungkinkan perusahaan untuk tidak hanya mengukur efisiensi operasional dan kinerja keuangan, tetapi juga dampak sosial dan lingkungan dari kegiatan mereka.

Berikut 15 KPI Lean yang penting untuk dilacak oleh produsen dalam rangka meningkatkan efisiensi dan mengurangi pemborosan:

1. Efektivitas Peralatan Secara Keseluruhan (OEE), Mengukur seberapa efektif mesin atau peralatan digunakan, dengan mempertimbangkan ketersediaan, performa, dan kualitas.
2. Waktu Tunggu, Waktu yang dihabiskan oleh produk dalam keadaan menunggu di antara proses produksi, yang harus diminimalisir untuk meningkatkan aliran produksi.
3. Tingkat Cacat Kualitas, Mengukur persentase produk yang tidak sesuai dengan standar kualitas, yang perlu dikurangi untuk meminimalkan pemborosan.
4. Tingkat Produktivitas Tenaga Kerja, Mengukur output per pekerja, yang memberikan gambaran tentang seberapa efisien tenaga kerja digunakan dalam proses produksi.
5. Tingkat Cacat Pemasok, Mengukur persentase bahan baku atau komponen yang diterima dari pemasok yang tidak memenuhi standar kualitas.
6. Tingkat Pemanfaatan Kapasitas,Mengukur seberapa optimal kapasitas produksi perusahaan digunakan dalam memenuhi permintaan.
7. Waktu Pergantian, Waktu yang dibutuhkan untuk mengganti atau mengatur ulang peralatan antara produksi item yang berbeda. Semakin cepat, semakin baik efisiensi produksi.
8. Waktu Siklus, Total waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan satu unit produk dari awal hingga akhir proses.
9. Pengurangan Waktu Penyiapan, Mengukur keberhasilan dalam mengurangi waktu persiapan sebelum proses produksi dimulai, yang penting untuk mengurangi pemborosan waktu.
10. Hasil Lulus Pertama, Mengukur persentase produk yang berhasil lolos inspeksi kualitas pada kali pertama tanpa memerlukan perbaikan atau modifikasi.
11. Waktu Henti, Mengukur waktu saat mesin atau proses tidak beroperasi karena kegagalan atau perawatan, yang harus diminimalkan.
12. Aliran Material, Mengukur kelancaran aliran material dari awal hingga akhir proses produksi, penting untuk menjaga kelangsungan produksi tanpa hambatan.
13. Rasio Perputaran Persediaan: Mengukur seberapa cepat persediaan bahan baku, barang setengah jadi, atau produk jadi terjual atau diproses, sehingga menghindari persediaan yang menumpuk.
14. Waktu Proses, Waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan proses tertentu dalam siklus produksi, yang harus dioptimalkan.
15. Persediaan Pekerjaan Dalam Proses (WIP), Mengukur jumlah barang setengah jadi yang sedang dalam proses produksi, penting untuk dipantau agar tidak terjadi penumpukan yang dapat menghambat aliran produksi.

Pergeseran Perspektif dari Ekonomi ke Keberlanjutan

Adanya pergeseran dalam perspektif organisasi dari fokus yang hanya pada kinerja ekonomi dan operasional menuju strategi yang lebih berkelanjutan. Pada awalnya, banyak perusahaan memprioritaskan efisiensi operasional dan profitabilitas ekonomi, namun dengan meningkatnya tekanan dari pihak eksternal, seperti regulasi lingkungan dan kesadaran sosial, perhatian terhadap aspek sosial dan lingkungan semakin meningkat.

Dengan menggunakan kerangka kinerja SLM, perusahaan dapat menilai keberlanjutan proses manufaktur mereka saat ini dan mengidentifikasi peluang peningkatan. Kerangka ini tidak hanya membantu mereka dalam memenuhi persyaratan strategis, tetapi juga membuka jalan bagi inovasi yang mendukung keunggulan kompetitif dalam jangka panjang.

Implementasi dan Nilai Strategis SLM

Kerangka kinerja yang dikembangkan dalam artikel ini memberikan panduan bagi perusahaan dalam merancang rencana strategis yang berfokus pada keberlanjutan. Dengan memilih dan memprioritaskan faktor yang paling signifikan, perusahaan dapat merancang strategi implementasi SLM yang efektif. Selain itu, pendekatan lean dalam SLM memungkinkan perusahaan untuk tetap kompetitif sambil memenuhi tujuan keberlanjutan mereka.

Dalam kondisi sumber daya yang terbatas, penting bagi perusahaan untuk menetapkan prioritas dan tindakan yang sesuai untuk mencapai keseimbangan antara profitabilitas, keberlanjutan lingkungan, dan tanggung jawab sosial. Dengan demikian, kerangka kinerja ini berfungsi sebagai alat penting dalam mewujudkan manufaktur yang lebih bertanggung jawab dan berkelanjutan di masa depan.

Di era yang semakin dipenuhi dengan tantangan lingkungan dan sosial, manufaktur harus berkembang dari sekadar fokus pada efisiensi menjadi entitas yang lebih berkelanjutan. Sustainable Lean Manufacturing menawarkan solusi untuk mengatasi tantangan ini, dengan pendekatan yang seimbang antara tujuan ekonomi, sosial, dan lingkungan. Melalui pengembangan kerangka kinerja yang komprehensif, perusahaan dapat menavigasi kompleksitas ini dan mengambil langkah-langkah strategis untuk meraih kesuksesan jangka panjang.